Mata Bor Untuk Pengeboran Minyak

 

 

Mata Bor Untuk Pengeboran Minyak umumnya digunakan dalam industri minyak dan gas untuk pengeboran sumur, khususnya pada tahap eksplorasi dan produksi. Mata bor ini dirancang agar sangat efisien dalam pengeboran melalui berbagai formasi batuan dan merupakan komponen penting dalam proses pengeboran.

 

 

Beberapa penyebab umum kegagalan Mata Bor Untuk Pengeboran Minyak antara lain:

Formasi Abrasive: Pengeboran dalam formasi abrasif, seperti batuan keras atau granit, dapat menyebabkan keausan berlebihan pada permukaan pemotongan mata bor. Seiring waktu, keausan ini dapat menyebabkan penurunan efisiensi pengeboran dan pada akhirnya menyebabkan kegagalan mata bor.

 

Kerusakan Akibat Dampak: Mata Bor Untuk Pengeboran Minyak terkena gaya benturan tinggi selama pengeboran, dan dapat rusak jika terkena benda keras yang tidak terduga atau formasi batuan yang tidak rata. Kerusakan akibat benturan ini dapat mengakibatkan retak atau patahnya mata bor.

 

Panas berlebih: Pengeboran terus menerus tanpa pendinginan atau pelumasan yang tepat dapat menyebabkan panas berlebih pada bit DTH. Temperatur yang tinggi dapat menyebabkan komponen baja pada mata bor kehilangan kekerasannya dan menjadi kurang efektif dalam memotong batu.

 

Parameter Pengeboran yang Salah: Menggunakan parameter pengeboran yang tidak tepat seperti kecepatan putaran yang berlebihan, tekanan udara yang tinggi, atau laju pembilasan yang salah dapat memberikan tekanan yang tidak semestinya pada bit DTH, yang menyebabkan kegagalan dini.

 

Desain dan Kualitas Mata Bor: Desain dan kualitas Mata Bor Untuk Pengeboran Minyak dapat berdampak signifikan terhadap kinerja dan umur panjangnya. Mata bor dengan bahan di bawah standar atau desain yang buruk mungkin lebih cepat aus atau rusak dibandingkan mata bor berkualitas tinggi.

 

Perawatan yang Tidak Memadai: Mengabaikan perawatan rutin dan pemeriksaan Mata Bor Untuk Pengeboran Minyak dapat menyebabkan kegagalan. Sangat penting untuk membersihkan, memeriksa, dan memelihara mata bor sesuai dengan rekomendasi pabrikan.

 

Mata Bor yang Tidak Cocok dengan Formasi: Menggunakan jenis Mata Bor Untuk Pengeboran Minyak yang salah untuk batuan atau formasi tertentu yang sedang dibor dapat menyebabkan inefisiensi dan kegagalan dini. Desain bit yang berbeda disesuaikan untuk kondisi geologi yang berbeda.

 

Kelelahan dan Retak Stres: Stres dan kelelahan yang berulang akibat operasi pengeboran dapat menyebabkan terbentuknya retakan mikro pada struktur mata bor. Seiring waktu, retakan ini dapat menyebar dan mengakibatkan kegagalan bit.

 

Pelumasan yang Tidak Memadai: Pelumasan yang tepat pada komponen internal mata bor sangat penting untuk mengurangi gesekan dan keausan. Pelumasan yang tidak memadai dapat menyebabkan peningkatan keausan dan panas berlebih.

 

Korosi Kimia: Pengeboran di lingkungan dengan zat korosif, seperti air asin atau formasi batuan asam, dapat menyebabkan korosi kimia pada Mata Bor Untuk Pengeboran Minyak, melemahkan strukturnya dan

 

Penelitian & Pengembangan Kreatif:
Pendorong inovasi dalam penelitian dan pengembangan peralatan batuan merupakan salah satu elemen penting yang termasuk dalam definisi merek LEANOMS.

 

Kontrol Kualitas yang Konsisten:
Sistem ISO 9001:2008 yang diterapkan memastikan LEANOMS dan pelanggannya melakukan pengukuran kendali mutu produk yang efisien dan andal.

 

Bahan Tersedia Unggul:
Hanya bahan baku dan layanan unggul yang ditawarkan kepada pelanggan kami mulai dari operator pengeboran individu hingga perusahaan multinasional.

 

 

 

Parameter Teknis Bit Palu SD8 DTH:

 

sedikit betis	Koneksi Benang	Rentang Lubang	Panjang	Berat	Tekanan Pekerjaan		Konsumsi udara (m³/mnt)
SD8	API 4 1/2" Reg	Φ135-152mm	1463mm	192Kg	10-25Batang		14Bar	24Bar
							20.75	43.6

 

 

Diameter		Tombol Pengukur (mm)	Tombol Depan (mm)				Berat (KG)	Nomor Bagian
mm	Inci		Muka datar	Wajah Cembung	Wajah Cekung	Tipe Wajah
203	8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*5	Wajah Cekung	40.1	LR-SD8-203CC
216	8 1/2	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Wajah Cekung	44.3	LR-SD8-216CC
219	8 5/8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Wajah Cekung	44.8	LR-SD8-219CC
229	9	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Wajah Cekung	46.4	LR-SD8-229CC
235	9 1/4	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Wajah Cekung	47.4	LR-SD8-235CC
245	9 5/8	Φ19*12	Φ16*12	/	Φ16*8	Wajah Cekung	51.5	LR-SD8-245CC