1. Pemilihan material badan mata bor
Lingkungan kerja yang keras menuntut kekerasan, kekuatan, ketangguhan, ketahanan benturan, ketahanan aus, ketahanan lelah, dll.Mata bor DTHtubuh. Mempertimbangkan persyaratan kinerja setiap bagian, dapat dianggap bahwa pemilihan material badan mata bor secara keseluruhan harus memenuhi persyaratan berikut:
(1) Kekerasan permukaan yang tinggi untuk meningkatkan ketahanan aus, dan ketangguhan inti yang baik untuk meningkatkan ketahanan benturan.
Untuk menghindari patah getas dan patah lelah, material harus memiliki ketangguhan patah, kekuatan lelah, dan kekuatan patah yang baik;
(2) Kemampuan pengerasan yang tinggi.
Untuk memenuhi persyaratan kinerja yang berbeda dari setiap bagian bodi, akan bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan luluh permukaan, meningkatkan gaya pengikatan lubang gigi ke gigi paduan, dan juga meningkatkan kekuatan luluh dan ketangguhan inti;
(3) Dapat menahan korosi tertentu ketika bertemu dengan gas dan cairan dalam formasi batuan bawah tanah;
(4) Pada suhu tinggi tertentu, kekerasan material stabil dan tidak mudah melunak;
(5) Kinerja proses yang baik, seperti kinerja penempaan yang baik, tegangan sisa yang kecil setelah perlakuan panas, dll.;
(6) Kualitas metalurgi tinggi, keseragaman struktur yang baik, pengotor lebih sedikit, terutama kandungan fosfor rendah, dan karbida seragam.
Oleh karena itu, untuk memenuhi persyaratan di atas, dengan kinerja pemrosesan yang baik dan biaya material yang rendah, 42CrM0 lebih cocok.
2. Wajah ujung dampak Mata Bor DTH
Bentuk kegagalan permukaan ujung dampak DTH Bit terutama disebabkan oleh kelelahan. Metode berikut dapat dipertimbangkan untuk meningkatkan umur layanannya:
(1) Mengurangi kekasaran permukaan dan meningkatkan akurasi kontak untuk mengurangi konsentrasi tegangan lokal dan puncak tegangan selama benturan;
(2) Cukup cocok dengan hubungan kekerasan antara piston dan permukaan ujung tumbukan. Prioritas harus diberikan pada peningkatan masa pakai piston untuk mengubah situasi saat ini di mana piston perlu diganti saat mata bor diganti;
3. Splin
(1) Pemrosesan dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan desain untuk memastikan jarak bebas dan keseragaman spline;
(2) Karburasi dan pendinginan permukaan dilakukan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan mencapai ketahanan terhadap deformasi plastis dan kelelahan benturan;
(3) Mengurangi kekasaran permukaan dan meningkatkan akurasi kontak;
(4) Menambah luas penampang spline dapat meningkatkan kekuatan mata bor bagian bawah.
4. Pemilihan kolom paduan mata bor
Untuk meningkatkan masa pakai mata bor, kadar karbida semen harus dipilih sesuai dengan tiga persyaratan berikut:
(1) Menurut parameter teknis pengeboran. Untuk pengeboran frekuensi tinggi dan dampak rendah, paduan dengan kandungan molibdenum tinggi sering digunakan, sedangkan untuk pengeboran frekuensi rendah dan dampak tinggi, diperlukan ketangguhan, dan paduan dengan kandungan molibdenum ikatan tinggi sering digunakan;
(2) Menurut litologi formasi batuan yang berbeda. Untuk formasi batuan umum, semen karbida dengan kandungan kobalt rendah dipilih untuk meningkatkan ketahanan aus dan efek benturan. Untuk formasi batuan keras, semen karbida dengan kandungan kobalt tinggi dipilih untuk meningkatkan ketangguhan benturan dan menghindari patah getas;
(3) Pemilihan kolom paduan pada posisi berbeda sesuai dengan karakteristik kerja. Karena gaya yang berbeda pada kolom paduan tepi dan kolom paduan tengah, kolom paduan tepi memiliki kandungan kobalt yang lebih rendah untuk meningkatkan ketahanan aus; kolom paduan tepi tengah memiliki kandungan kobalt yang lebih tinggi untuk meningkatkan ketahanan benturan.
Kombinasi kolom paduan dengan kualitas berbeda dapat mengurangi konsumsi relatif karbida semen sekaligus memenuhi persyaratan penggunaan, sehingga mengurangi biaya. Dibandingkan dengan kinerja karbida semen biasa, karbida semen berbutir ultrahalus dan nanokomposit tidak hanya memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, tetapi juga memiliki kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi.
