Fraktur kelelahan adalah jenis kegagalan yang paling umum terjadiBatang Ekstensi Bor Batu, yang terutama terjadi pada bagian berulir dan daerah alur transisi. Batang bor di antara mereka mematahkan sekitar 2/3 di utas dan alur transisi dan sekitar 1/3 dari badan batang. Sebagian besar patahan fatik terlihat di luar Rock Drill Extension Rod, sedangkan patahan fatik internal jarang terjadi (kecuali untuk cacat metalurgi pada permukaan bagian dalam). Mekanisme kegagalan utama Rock Drill Extension Rod adalah keausan resah dan keausan impak, yang bergabung untuk menghasilkan sumber kelelahan, yang kemudian berkembang menjadi retakan lelah, dan perkembangan retakan lelah menghasilkan patah tulang yang akhirnya terjadi pada batang bor.
Akibatnya, Batang Ekstensi Bor Batu harus memenuhi persyaratan yang tercantum di bawah ini:
(1) Ketangguhan tinggi dan ketahanan aus;
(2) Ketahanan lelah yang kuat dan kekakuan dan fleksibilitas yang cukup;
(3) Tingkat propagasi retak kelelahan rendah dan sensitivitas takik rendah;
(4) Harus tahan terhadap pelunakan suhu tinggi dan memiliki kekerasan suhu tinggi tertentu;
(5) Harus memiliki ketahanan korosi yang sangat baik serta ketahanan lelah dan korosi.
Saat ini tidak ada grade baja di antara semua grade baja yang benar-benar sesuai dengan spesifikasi ini. Beberapa persyaratan kinerja masih belum tercapai meskipun telah menggunakan banyak teknik perlakuan panas. Hanya baja paduan berkekuatan tinggi karbon rendah yang saat ini dikarburasi secara integral setelah pembentukan ulir, dan pendinginan dan tempering suhu rendah dilakukan pada kedua ujung ulir dan alur transisi setelah pendinginan udara, menurut penyelidikan dan analisis menyeluruh dari Rock Batang Ekstensi Bor di berbagai negara (atau pendinginan terkontrol). Untuk mencapai masa pakai yang lebih lama dan lebih stabil, lubang bagian dalam dan permukaan luar disandblast atau ditembakkan untuk perawatan anti korosi.
