perkenalan produk
::LEANOM
DTH Hammer For Oil adalah alat pengeboran khusus yang digunakan di industri minyak dan gas, serta di berbagai sektor lainnya, untuk pengeboran lubang bor atau sumur. Ini beroperasi dengan prinsip yang mirip dengan jackhammer, di mana piston menyerang mata bor untuk memecahkan batu atau formasi lain di bawah permukaan. DTH Hammers For Oil biasanya digunakan dalam aplikasi pengeboran yang memerlukan penetrasi efisien melalui formasi batuan keras dan abrasif.
struktur produk
LEANOM
DTH Hammer For Oil adalah alat pengeboran khusus yang biasa digunakan di industri pertambangan, konstruksi, dan minyak dan gas. Beberapa komponen dalam DTH Hammer For Oil rentan terhadap keausan dan kerusakan karena kondisi pengeboran yang keras saat pengoperasiannya. Berikut beberapa bagian yang mudah rusak dan cara merawatnya:
Mata bor: Mata bor adalah bagian dari DTH Hammer For Oil yang bersentuhan langsung dengan batuan atau formasi yang sedang dibor. Ini sangat rentan terhadap keausan dan kerusakan.
Untuk mempertahankannya:
Periksa mata bor secara teratur dari keausan dan kerusakan.
Ganti mata bor jika sudah tumpul atau rusak untuk memastikan pengeboran yang efisien.
Segel dan cincin-O: DTH Hammer For Oil memiliki berbagai seal dan O-ring untuk mencegah kebocoran udara atau cairan pengeboran dan menjaga tekanan yang tepat. Segel ini dapat rusak seiring berjalannya waktu.
Untuk memeliharanya:
Periksa seal dan O-ring secara teratur untuk melihat tanda-tanda keausan, retak, atau kebocoran.
Segera ganti segel yang rusak atau aus untuk mencegah kehilangan tekanan dan menjaga efisiensi pengeboran.
Piston: Piston adalah bagian yang bergerak di dalam palu DTH yang memberikan benturan pada mata bor. Benturan yang sering terjadi dapat menyebabkan keausan dan potensi kerusakan.
Untuk mempertahankannya:
Periksa piston secara berkala apakah ada tanda-tanda keausan, lecet, atau kerusakan.
Pastikan pelumasan yang tepat untuk mengurangi gesekan dan keausan.
Tubuh Palu: Selubung luar DTH Hammer For Oil, yang dikenal sebagai badan palu, dapat rusak saat mengebor formasi batuan keras.
Untuk mempertahankannya:
Periksa badan palu dari keretakan, penyok, atau kerusakan lainnya secara teratur.
Ganti badan palu jika terlihat kerusakan parah untuk mencegah masalah lebih lanjut.
Pipa Bor: Pipa bor menghubungkan DTH Hammer For Oil ke peralatan permukaan dan mengalami gaya tumbukan dan rotasi.
Untuk mempertahankannya:
Periksa pipa bor apakah ada yang bengkok, retak, atau keausan berlebihan.
Ganti pipa bor yang rusak atau aus untuk memastikan pengeboran yang aman dan efisien.
Komponen Dalaman: Berbagai komponen internal, seperti mekanisme katup dan peredam kejut, juga dapat aus atau rusak jika digunakan dalam waktu lama.
Untuk memeliharanya:
Ikuti pedoman perawatan pabrikan untuk komponen internal tertentu.
Periksa dan ganti komponen internal yang aus atau rusak secara teratur sesuai kebutuhan.
parameter produk
LEANOM
Parameter Teknis Mission80 DTH Hammer & Bit
kegagalan analisa
LEANOM
Operator pengeboran yang bekerja dengan peralatan pengeboran down-the-hole (DTH) harus terampil dan penuh perhatian untuk memastikan operasi pengeboran yang efisien dan aman. Berikut adalah beberapa kesalahan pengoperasian yang umum dilakukan oleh operator pengeboran saat melakukan pengeboran di bawah lubang:
Pilihan Parameter Pengeboran yang Salah: Pemilihan parameter pengeboran yang tidak tepat seperti tekanan udara, frekuensi tumbukan, dan kecepatan putaran untuk kondisi geologi tertentu dapat menyebabkan efisiensi pengeboran yang kurang optimal.
Mengabaikan Pemeriksaan Mata Bor: Kegagalan memeriksa dan menjaga kondisi mata bor secara teratur dapat mengakibatkan keausan dini, penurunan kinerja pengeboran, dan waktu henti yang tidak perlu.
Pembersihan dan Pendinginan yang Tidak Memadai: Mengabaikan pembersihan area pengeboran dan menjaga pendinginan yang tepat dapat menyebabkan penumpukan serpihan, penurunan efisiensi, dan potensi panas berlebih atau kerusakan pada peralatan.
Tekanan Pengumpanan yang Tidak Tepat: Tekanan pengumpanan yang salah dapat menyebabkan mata bor macet, menyebabkan gangguan operasional atau bahkan kerusakan pada peralatan. Operator harus menyesuaikan tekanan pengumpanan sesuai dengan kondisi geologi
mengapa memilih kami?
LEANOM
350 Peralatan Canggih: Presisi dan Kualitas Tak Tertandingi
Teknologi Perlakuan Panas Tak Tertandingi: 350 Advanced Equipment dilengkapi dengan 20 unit perlakuan panas canggih, semuanya bersumber dari merek Atlas yang terkenal. Hal ini memastikan umur panjang dan daya tahan produk kami, menjadikannya unggul dalam industri.
Pemesinan CNC Presisi Tinggi: Dengan memanfaatkan 200 mesin CNC presisi tinggi kami, kami menjamin bahwa setiap komponen dari 350 Peralatan Canggih diproduksi dengan toleransi yang paling ketat. Ketepatan ini meminimalkan variasi dalam produksi batch, sehingga menjamin kualitas yang konsisten.
Kemampuan CNC Serbaguna: Melengkapi mesin presisi tinggi kami adalah tambahan 20 mesin CNC, yang menawarkan keserbagunaan dalam manufaktur, yang semakin meningkatkan kemampuan adaptasi produk kami.
Pengujian Ketat: Untuk memastikan keandalan dan kinerja peralatan kami, kami mempertahankan pengaturan pengujian komprehensif yang terdiri dari lebih dari 60 mesin pengujian. Setiap unit menjalani pengujian ketat untuk memenuhi dan melampaui standar industri.
Produksi yang Efisien: Fasilitas produksi kami yang komprehensif dan presisi tinggi menyederhanakan proses produksi. Perampingan ini tidak hanya meningkatkan kapasitas produksi tetapi juga meningkatkan stabilitas produk secara keseluruhan.
